軋機在軋制生產過程中，軋輥處于復雜的應力狀態。熱軋機軋輥的工作環境更為惡劣：軋輥與軋件接觸加熱、軋輥水冷引起的周期性熱應力，軋制負荷引起的接觸應力、剪切應力以及殘余應力等。如軋輥的選材、設計、制作工藝等不合理，或軋制時卡鋼等造成局部發熱引起熱沖擊等，都易使軋輥失效。 
　　軋輥失效主要有剝落、斷裂、裂紋等形式。任何一種失效形式都會直接導致軋輥使用壽命縮短。因此有必要結合軋輥的失效形式，探究其產生的原因，找出延長軋輥使用壽命的有效途徑。 

1 、 軋輥剝落
     軋輥剝落為首要的損壞形式，現場調查亦表明，剝落是軋輥損壞，甚至早期報廢的主要原因。軋制中局部過載和升溫，使帶鋼焊合在軋輥表面，產生于次表層的裂紋沿徑向擴展進入硬化層并多方向分枝擴展，該裂紋在逆向軋制條件下即造成剝落。 

1.1 支撐輥輥面剝落

支撐輥剝落大多位于軋輥兩端，沿圓周方向擴展，在寬度上呈塊狀或大塊片狀剝落，剝落坑表面較平整。支撐輥和工作輥接觸可看作兩平行圓柱體的接觸，在純滾動情況下，接觸處的接觸應力為三向壓應力。在離接觸表面深度為 0.786b 處 ( b 為接觸面寬度之半 ) 剪切應力******，隨著表層摩擦力的增大而移向表層。

 疲勞裂紋并不是發生在剪應力******處，而是更接近于表面，即在 Z 為 0.5b 的交變剪應力層處。該處剪應力平行于軋輥表面，據剪應力互等定理，與表面垂直的方向同樣存在大小相等的剪應力。此力隨軋輥的轉動而發生大小和方向的改變，是造成接觸疲勞的根源。周期交變的剪切應力是軋輥損壞最常見的致因。在交變剪切應力作用下，反復變形使材料局部弱化，達到疲勞極限時，出現裂紋。另外，軋輥制造工藝造成的材質不均勻和微型缺陷的存在，亦有助于裂紋的產生。若表面冷硬層厚度不均，芯部強度過低，過渡區組織性能變化太大，在接觸應力的作用下，疲勞裂紋就可能在硬化過渡層起源并沿表面向平行方向擴展，而形成表層壓碎剝落。

支撐輥剝落只是位于輥身邊部兩端，而非沿輥身全長，這是由支撐輥的磨損型式決定的。由于服役周期較長，支撐輥中間磨損量大、兩端磨損量小而呈 U 型，使得輥身兩端產生了局部的接觸壓力尖峰、兩端交變剪應力的增大，加快了疲勞破壞。輥身中部的交變剪應力點，在軋輥磨損的推動作用下，逐漸往輥身內部移動至少 0.5mm ，不易形成疲勞裂紋；而軋輥邊部磨損較少，******交變剪應力點基本不動。在其反復作用下，局部材料弱化，出現裂紋。

軋制過程中，輥面下由接觸疲勞引起的裂紋源，由于尖端存在應力集中現象，從而自尖端以與輥面垂直方向向輥面擴展，或與輥面成小角度以致呈平行的方向擴展。兩者相互作用，隨著裂紋擴展，最終造成剝落。支撐輥剝落主要出現在上游機架，為小塊剝落，在軋輥表面產生麻坑或橢球狀凹坑，分布于與軋件接觸的輥身范圍內。有時，在卡鋼等情況下，則出現沿輥身中部軸向長達數百毫米的大塊剝落。 

1.2 工作輥輥面剝落 

工作輥剝落同樣存在裂紋產生和發展的過程，生產中出現的工作輥剝落，多數為輥面裂紋所致。

工作輥與支撐輥接觸，同樣產生接觸壓應力及相應的交變剪應力。由于工作輥只服役幾個小時即下機進行磨削，故不易產生交變剪應力疲勞裂紋。軋制中，支撐輥與工作輥接觸寬度不到 20mm ，工作輥表面周期性的加熱和冷卻導致了變化的溫度場，從而產生顯著的周期應力。輥面表層受熱疲勞應力的作用，當熱應力超過材料的疲勞極限時，軋輥表面便產生細小的網狀熱裂紋，即通稱的龜裂。

 軋制中發生卡鋼等事故，造成軋輥局部溫度升高而產生熱應力和組織應力。軋件的冷頭、冷尾及冷邊引起的顯著溫差，同樣產生熱應力。當軋輥應力值超過材料強度極限時產生熱沖擊裂紋。

 在軋制過程中，帶鋼出現甩尾、疊軋時，軋件劃傷軋輥，亦可形成新的裂紋源。另外，更換下來的軋輥，尤其上游機架軋輥，多數輥面上存在裂紋，應在軋輥磨削時全部消除。如軋輥磨削量不夠，裂紋殘留下來，在下一次使用時這些裂紋將成為疲勞核心。軋輥表面的龜裂等表層裂紋，在工作應力、殘余應力和冷卻引起的氧化等作用下，裂紋尖端的應力急劇增加并超過材料的允許應力而朝軋輥內部擴展。當裂紋發展成與輥面成一定的角度甚至向與輥面平行的方向擴展，則最終造成剝落。

軋輥剝落問題 , 大多數剝落與六類軋機操作和軋輥使用不當有關：如軋制量過高、換輥周期過長、軋輥修磨量不足、沖擊載荷、軋輥工作面壓力分布不均、軋制時停機造成軋輥內部溫度分布不均、熱沖擊等。

前四種情況常與軋輥亞表層赫茲應力有關，應力作用產生的裂紋向內或向外擴展產生剪切破壞，導致剝落。后兩種情況 , 易造成內部裂紋按螺旋方式擴展成表面裂紋，導致大塊剝落。改善軋輥抗剝落性的措施有：提高軋輥的顯微組織及硬度均勻性；保證適當的淬透性；提高軋輥的剪切強度和塑性，降低軋輥殘余應力。

 對中厚板軋機，在輥身邊部時常會遇有掉肩（爛肩）剝落現象發生，避免軋輥邊部剝落措施是支撐輥帶倒角。帶倒角支撐輥是將支撐輥輥身兩端 250mm 寬倒一棱角約 -1mm 。倒角 ( 曲線 ) 量采用仿真計算，其依據是軋制******板寬時不至發生過大的反凸度，從而避免軋輥邊部產生應力集中和剝落。